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彩色印刷产品质量管理

90年代以来，印刷业出现小批量、多品种、高质量的需求。用户对产品质量要求越来越严格，印刷企业内实施以质量保证评价为核心的资信度竞争来提升企业品牌效应。以质量求生存，以信誉求发展。因此对印刷产品的标准化质处管理是十分必要的。彩色印刷产品的质量,应由现行的定性管理和经验控制，逐步向定量管理和科学校制方向发展。

印刷产品的质量都具有一定的特点．既反映纺织器材出工业产品的质量标准，又反映出艺术质量标准。目前印刷产品质且标准，一般分为经验定性质钢丝资料拉力实验机普遍用于各类5金、金属、橡胶料、鞋类、皮革、服装、纺织、建材、绝缘体、电线、电缆、端子等各类资料量标准和科学定量标准两种。

一、定住历回标准

在生产实践中，人们根据印刷产品的外观，在没有检测手段的条件下，凭借人的感觉，按照实际经验平定产品质量的，称为经验定性质量，掌握不了产品质量变化的规律，只能在印刷结束后进行评定。

二．定量质量标准

彩色印刷产品质量的定量标准，必须建立在数据化、规范化的基础上。只有在科学数据定量的控制下管理作业，才能获得最佳产品质量。在使用仪器设备的条件下，用通风蝶阀定量数据来反映质量，大致可分为以下几个方面：

1．光学密度值测定定量标准：

光学密度受到墨层厚度和油墨浓度的双重影响。用光学仪器测量油墨实地密度值的数据，求得正确的给墨量和点面积的变化关系。

2．色度值测定定量标准：在一定墨层厚3、拉力实验机安装的时候也能够用1些小铁片插入主体和测力计的下面然后找正度的条件下，测量油墨的色相、饱和度及密度，检查油墨的技术指标。

3．轮廓清晰度测定定量标准：轮廓清晰是指点、文字、线条等印在纸张上应具有的物理形态。

4．套印精度测定定量标准。

5．图文尺寸测量标准。

6．高调点再现率等。

上海印刷厂为了达到以上印刷产品质量的定量标准，实现产品质量的数据化、规范化，我们有必要实行一些检测手段。

1．彩色信号条。印刷中在印版上设置信号条，其目的是控制印刷品的平均质量，重点解决印刷开始状态和最终状态的墨色、点不均问题，使重复印刷的产品能做到每批产品的印刷效果一致。因为影响印刷质量的综合因素很多，这些因素所造成的后果最终集中地反映印张图文点的变化上。为管理好印刷品的质量，从晒版到印刷均应用各种信号条，来掌握印版图文的变化规律。所以说，彩色信号条是数据化质三管理R1——外面纸环压强度（N/0.152m）；的第一步。

2．实地密度值与点扩大，油墨的实地密度值与油墨的色相、饱和度、墨层的厚度，纸张表面的物理状况等有着密切的关系。而图像的色调随实地密度值的变化而变化。至于点扩大，再多色印刷中是形成印刷物反差基色深浅变化的最大原因。点扩大除了因实地密度值的改变而改变外，更受到印刷压力，橡皮布状态，印刷速度，纸质，线数等各种因素的影响。所以，在印刷过程中将实地密度值控制提花机在最佳状态，对点扩大和实地密度进行随时监控，就能很好的控制印刷作业中的色调。

3．借调曲线与点扩大曲线。众所周知，点扩大是难以避免的，只是程度不同而已。但是如果我们在对印刷原稿进行分色时，充分考虑到点扩大等因素，并对点阶掉进行调整，那么在这一条件下的印刷就有可能更接近原稿图像中的色彩。

4．照排机的校正。在照排机输把标距杆垫片卡在力臂与标运动包距杆之间出软片的时候，如果实际输出的点百分比与应该输出的值不一致，则制成的版印出来的产品一定不会与原稿的色调相一致。所以我们要把招牌机调整到适当的状态。

如何确保点的正确转移，实现色调的正确还原，是保证和提高彩印产品质量的关键。而数据化，规范化是现代化生产重要的手段，是科学管理质量，提高技术和经济效益的一项重要技术措施。

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