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万盛耀皮玻璃上半年销售加工玻璃逾8000万元

将手动中空玻璃生产线上合片区的下片台增加翻转台；在自动中空玻璃生产线增加机械手；通过技术改造降低水电消耗......日前，从重庆耀皮工程玻璃有限公司获悉，今年以来，该公司持续加大科技创新和技改投入力度，全力打好玻璃去产能攻坚战，上半年共减少碟阀10%的电能消耗并提升生产效力加工玻璃近115.73万平方米，实现销售收入8053.88万元、同比增长28％。

创新工艺一年节省20余万元

近日，来到重庆耀皮工程玻璃有限公司一期厂房内，只见一派繁忙的对材料的描写方法也不1样景象：偌大的车间，灯火通明，机械轰鸣，手动中空玻璃生产线正在加紧生产。

“传统的手动中空玻璃生产线需要11名工人一起手工操作，今年年初，我们公司通过科技攻关、工艺创新，把上海总部报废的自动翻转台进行翻新使用，节约了采购费用15万元，并把这个翻转台加装在手动生产线下片位置。这样一来，整个生产线仅需要7名工人就可操作完成，大大节省了人力。”在车间陪同采访的重庆耀皮工程玻璃有限公司工程部经理裴辉给算了一笔细账：按每个工人5000余元工资来算，采用新工艺铁环后，单是增加翻转台这一项全年可节省成本20余万元。

随后，在另外的自动化中空生产线看到，一块块玻璃由机械手上片，经过传送台传送到除膜区进行边部除膜，再经由各个自动作业区检验、清洗、上框、合片、封胶等，成为中空玻璃后，产品下片再由机械手操作完成。裴辉介绍，以前一条自动化中空生产线每天至少需要4名工人进行上下片，使用机械手后，实现了自动化生产，同时大大降低人工劳动强度和安全风险，提高了产品产量和质量。

据了解，重庆耀皮工程玻璃有限公司，主要生产、销售新型节能、环保建筑材料，面向中西部市场生产玻璃幕墙及其它玻璃深加工产品，是西南地区最大规模的玻璃深加工基地之一。目前，该公司共有32条生产线，包括9条中空生产线、5条钢化生产线、1条彩釉生产线、8磨条边生产线等。

技改突围降本增效实现循环发展

除了工艺上的创新，重庆耀皮工程玻璃有限公司不断加大投入，引进世界先进的节能型生产设备，推进产品升级和技术创新，实现了企业生产能力和经济效益双提升。

其中，该公司引进的德国全进口镀膜设备，运用真空磁溅射方法2是强健的数据处置功用在高品质浮法玻璃上镀3层10—20纳米的金属银，开发出了继单银、双银LOW-E之后更为高性能的三银LOW-E玻璃，即“超级节能中空玻璃”。

“‘超级节能中空玻璃’是当今一款具备最佳隔热保温性冰洲石能的绿色节能玻璃产品，获得了国家专利，并在市场上得到了广泛应用，为公司持续发展提供了技术保障和强大的竞争力。”裴辉介绍。