大型立磨长期依赖进口的局面将被打破大庆

大型立磨长期依赖进口的局面将被打破

大型立磨长期依赖进口的局面将被打破

2007-11-22 11:10|查看: 222|评论: 0

尴尬现状：大型立磨依赖进口

目前，我国经济快速增长，各项建设取得了巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源将支撑不住，环境将容纳不下，社会将承担不起。

发展循环经济的一个重点环节是要实现工业渣的“零排放”。钢铁、水泥两大行业是国民经济中主要的两大基础支柱产业，据了解，我国钢铁行业每年都要产生约2亿吨高炉水渣。

2006年，国家发改委《资源综合利用专项规划》中提出，2010年工业固体废物综合利用率达到60%，冶炼渣达到86%。据国家发改委经济运行局副局长林玉龙介绍，钢铁工业产生的粒化高炉矿渣和钢渣是工业渣中水硬胶凝性最好的冶炼渣，可用于水泥工业混合材料、配烧水泥熟料及生产钢渣矿渣水泥等，对水泥工业节能降耗、降低成本、减少二氧化碳排放、减少工业企业排渣占地及环境污染都有非常重要的意义。

中信重型机械公司技术研究院院长戚天明说，在现代水泥工业的生产系统中，粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。一般单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%—70%，因此提高效率，降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究重点。立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，粉磨效果和能量利用率大大提高。据统计，立磨粉磨原料比球磨可节电20%—30%，粉磨矿渣可节电30%—40%，在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产5000吨以上的新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产50万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨，节能效果显著，环保优势明显，都取得了良好的经济效益。但目前大型矿渣立磨几乎完全依赖进口，单台价格高达4000—5000万元，而且供货周期长，备品备件价格昂贵、供应困难，严重影响着国内企业的生产。

为打破国外垄断，让更多企业能够用上性价比更好的立磨，让堆积成山的废弃矿渣变废为宝，2001年，中信重机公司大型立磨研发专项课题组成立了。专家点评：（林玉龙）

群众对环境污染问题反应强烈，面对经济发展与资源环境矛盾，进行产业结构调整，加快技术创新，走循环经济的路子，是我们的唯一途径，也是我们应该承担的责任。我国“十一五”规划提出了单位GDP能耗降20%左右、主要污染排放总量减少10%的约束性指标，国务院又印发了《节能减排综合性工作方案》。对企业来说，一定要看长远、算大账，加大投入，围绕节能减排搞技改，大力开发研制、推广应用高效、节能、环保产品，从建设、生产、流通、消费各个环节，扎扎实实搞好能源节约和环境保护工作。

矿渣立磨：走进以我为主时代 　　11月10日，江苏东台，风清气爽，艳阳高照。中信重机在这里正式宣布，国内首台拥有自主知识产权的最大的矿渣立磨（LGMS4624水泥矿渣立磨）在江苏磊达股份有限公司试运行两个月，将成功投入生产运行，各项技术指标满足设计要求，产品性能达到国外同类产品先进水平。 　　这样的好天气似乎是在奖励这些绿色使者们，他们为了更多的人能享受到蓝蓝天空下的清新空气，已经把节能减排的责任融入到自己的工作中。 　　据戚天明介绍，他们开发设计的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果最高，能耗最低。单位能耗比普通立磨降低10%以上。工艺环节紧凑、功能强大，集破碎、粉磨、烘干、选粉和物料气体输送为一体，易于布局。 　　中信重机矿研院采掘所所长、公司大型立磨研发项目负责人张路明介绍，课题组在开发研制过程中应用了先进的设计理念，重点在粉磨机理、节能环保、自动控制等方面进行综合性技术创新并取得重大突破。 　　值得一提的是，该装备先进的控制系统能对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示，并可在触摸屏上操作，使设备整体自动化水平高，操控方便。在调试初期，设备即可连续运行几十个小时，普遍高于进口立磨水平。专家点评：（谢泽） 　　在磊达公司很高兴能看到中信重机自主研发的用于生产的最大的一台立磨。由于立磨节能显著，已经成为水泥行业生料粉磨的首选设备。立磨发展很久了，国外从上世纪60年代开始这一技术的研究，80年代初，国际上的一些大公司转向瞄准矿渣立磨的开发，90年中，我国一些大企业开始从国外引进矿渣立磨。立磨好坏的关键是料床的稳定性。料床的稳定性好，立磨才可能好，粉磨得才好。中信重机的这台立磨，两个大辊加两个小辊的布置方式，电耗比较低。我建议，今后在这个装备改进中，可以更加关注系统电耗。我认为，中信重机作为我国最大的水泥装备制造企业，完全有实力让这个装备更节能。 　　精耕细作：节能环保效益高 　　继今年9月首台矿渣立磨在磊达试运行后，10月27日，江苏磊达股份有限公司向中信重机再次签订了3套同样的矿渣立磨。 　　精明的磊达人有一本自己的账。从热风炉点火开始调试，综合累积矿渣粉总生产量、能耗和成本，整个矿渣粉磨生产系统的统计电耗低于50度/吨，煤耗为30kg/吨，综合成本为150元/吨。节能降耗效果非常显著，是大型立磨在调试和运行初期的最好水平，随着设备进入稳定运行阶段，各项技术经济指标将进一步提高。目前磊达公司已有数万吨矿渣粉掺入水泥熟料中售出，矿渣粉的掺入比例是30%，按每吨水泥售价220元计算，每出售1吨矿渣硅酸盐水泥可增加利润21元，1吨矿渣粉可产生的利润约50元左右。按最保守的计算，一台LGMS4624水泥矿渣立磨一年为水泥厂增加的利润可达3000多万元，投资回报率非常高。

中信重型机械公司副总经理王继生心里也有一本账。他说，国产矿渣立磨比进口矿渣立磨价格低1500—2000万元，现在全国每年约产出2亿吨矿渣，按每年新增35台矿渣立磨计算，全国每年将节省投资5—6亿元，年可新增节电5—6亿度，减少二氧化碳排放200多万吨。 　　在江苏磊达股份有限公司生产现场，记者听到最多的一个词就是“节能”。矿渣原本是作为工业废渣需要废弃，既要占用大量土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为优质的水泥材料，不仅可以消除堆积如山的矿渣，还可提高水泥的品质和应用范围。全国每年销售矿渣水泥可新增利润8—10个亿，而且可节约上亿吨的原材料资源，既节约资源也有效促进了循环经济和环境保护。专家点评：（孔祥忠） 　　微粉矿渣的应用市场越来越大，矿渣粉磨时的能源和材料消耗至关重要，这两点牵涉到节能降耗、废物利用、循环经济。粉磨矿渣的关键设备———立磨的国产化、大型化，一直受到行业内的关注。国内先后有一些企业进行了开发，但装备的大型化还有许多工作要做。希望通过行业的关注，让我国大型立磨的研制和应用能够日趋完善。

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