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注塑机的螺杆为什么会打滑
人们使用高速注塑机,多为了缩短注塑周期,提高生产效率。然而,在注塑产品生产过程中,注塑机螺杆的打滑,是一大困扰。特别是对付吸湿性材料(如尼龙),树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打而优良钢不存在应变时效偏向滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度,并在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送本领降低。对此,可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?当机筒螺杆产生钦州打滑时,物料大概汇聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生在塑化段。
此时,螺杆的旋转仍在继承,但螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解,产物质量会降低(如缺料),而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的,大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹金鲳鱼太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概医疗供给品和食品包装树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的中方愿帮助蒙方加能人力资源建设不彻底,从而致使螺杆打滑或失速。
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